密封点胶技术在钣金行（háng）业的（de）应用

前言

在近（jìn）二十年中，采（cǎi）用现场密封点胶机进行现场（chǎng）密封的技术（shù），经过（guò）不断（duàn）的发展，已成为一（yī）种（zhǒng）成熟的工业化工艺，不断（duàn）的应用于机柜、包（bāo）装物（wù）、电子行业。汽车（chē）行业的密封。随着工（gōng）业自动化的（de）飞速发展，现场密封技术在工业（yè）和机械生产钣金行业发挥了越来越重要的作用，并且逐步取代了成型密封件(即冲（chōng）压成型件或条状橡胶密封件)。

目前，PU现场密封点胶机已经广泛应用于发达国家的钣金行业，在国内已经进入了部分先进的机柜、汽车、航天、电子及防护壳体企业，PU现场密封（fēng）技术以其无可替代的巨大优势逐步（bù）占领密封市场，具有庞大的（de）市场前景。

电气及电子行业

现场发泡密封的聚（jù）氨酯材料，由于具（jù）备优良的粘结性、硬度、韧性、任意比（bǐ）例的膨起（qǐ）性。回弹性等特性，最早应用于钣金行业的机柜的密封，下面（miàn）就来分析一下（xià），机柜行（háng）业传统贴条密封工艺和现场发泡密封（fēng）工艺（yì）的（de）差别：

(1)在生产工艺方面。贴条工（gōng）艺技术落后（hòu），无专用设（shè）备，需要（yào）手（shǒu）工贴条，生产效（xiào）率低（dī），且品（pǐn）质不容易保障。现场发（fā）泡密封工艺（yì）采用CNC控制，可以完成各种型号、各种产品的生产，无需选择不同的密封物。

(2)在成品外观方面。采用贴条（tiáo）工艺生产的密封胶条具有易脱落、易老化、回弹性不好等缺陷，且由于手工操作导致精密度低，性能较差（chà），外形不美观（guān），胶条接口明显。采用现场密封发泡工艺生产的密封条（tiáo）胶（jiāo）条粘附性好，抗老化能力（lì）强，使用年限长，可以达到97%以上的回（huí）弹（dàn）性，且胶条表皮（pí）光滑美观，无接（jiē）口，具有良好的均匀性和一致性。

(3)在（zài）防护等级方面。采用贴条工艺生产的密封胶条的主要问题是容易脱落且防护等级低。采用现场密（mì）封发泡工艺生产的密封胶条，具有良好的防尘、防水。减振、降噪的功能，防护（hù）等级（jí）可以达到IP67以（yǐ）上。

(4)在生产（chǎn）效率方（fāng）面。手工操作，受人为因素影响较大（dà），生产（chǎn）效率低。采用现场密封发泡设备CAD制图，专用设备即时涂胶即时发泡（pào），可迅速安（ān）装，生产效率（lǜ）高。

目前，国内的大多数电气行业生产商，仍然采用贴条（tiáo）方式（shì）进行密封，但依据未来市场需求及发（fā）达国（guó）家（jiā）行业发展规律判断，采用密封（fēng）胶条进行密封的技术将会在未来加速撤离密封市场，与此同时现场密封发泡技术的应用（yòng）将在未来（lái）几年有爆发式的增长。

车用钣金件及配件

随着我国汽车工业的快速发展，汽车用胶粘剂和密封胶的市场需求日益加大。新型汽车结构中引入大量的（de）轻（qīng）质金属、复合材料和塑件，造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。众所周知，许多用于粘合汽车材料、密封暴露零件的高性（xìng）能流（liú）体，本身价格昂贵，需要特别注意减少浪费。PU现（xiàn）场密封点胶机在许多汽车工业的应用场合，都可以精准的控制流（liú）量（liàng），避免过度流体，并能优化设计（jì）涂胶路线，减少胶水（shuǐ）的用量，将浪费量降低到最小（xiǎo）。均匀点胶流体时，汽车制造商可以更好（hǎo）地对生（shēng）产工艺进（jìn）行控制，实现流水作业，从而减少了劳动时间和重复工作，而不受具体的操作人员或车辆装配零件的影响。

现场（chǎng）密封工艺在汽车领域应用的优点：(1)简化生产工艺，节省材料使用，增加零件强度。(2)在防振、隔热、防腐、防锈、放松、防漏（lòu）、降噪、减重，提高汽车舒（shū）适性和安全性，延长汽车使用寿命方面起（qǐ）着特殊作用。(3)解决NVH(Noise噪（zào）声（shēng）。Vibtation振动、Harshness舒适性)问题的重要手段之一。

其他的钣金件密封

今年来，为了避免灰尘（chén）、潮湿。有（yǒu）害（hài）物质或（huò）温度变化的影响，生产各种终端产品中用到（dào）的很多零件及模块必须在装配后保持密封，这（zhè）种大量的密封要求，使手（shǒu）工放置或者直接注射的密（mì）封件，越来越多的（de）被聚（jù）合物现（xiàn）场密封系统的全自动加工所取代。而钣金行业加工件的密封，也成为现场（chǎng）发泡密封点胶机的用武之地。

结束语

综上所述，现场密封工艺具有以下的突出优点: (1)密封效果好。表皮质（zhì）密、无接缝、透气、透水（shuǐ）性低。(2)密封材料与部件结合成一体，系统（tǒng）拥有卓越的长期使（shǐ）用（yòng）稳定性，长年使用后（hòu）仍（réng）然保（bǎo）持有近100%的回弹性（xìng）。(3)加工设备操作（zuò）灵活便捷，可随时应对各（gè）种需密封的（de）部件，使小批（pī）量生产变得有利可图。(4)可（kě）实现（xiàn）连续化生产、效率高、生产成本低，密（mì）封系统可在室温下2~20min即可达到表面干燥的效果。节省安装时间和运输费用。(5)提高企业竞争优势，提高产品质量和档次，带来更好的经济效益。

随着现代工业和文明突飞猛进的发展，市场细分、追求品牌个性化和产品差异化，使产品的生命周期越来越短，从（cóng）而使各种工（gōng）业部件的生命周（zhōu）期变短，并造成了形式上越来越（yuè）新颖多样。因此，可灵（líng）活适用于产品更新换代的自动化解（jiě）决方案越来越受到欢迎。因此适（shì）用于不同批量加工、性能（néng）优（yōu）异（yì）、使用方便的现场（chǎng）发泡密封点胶工艺必将（jiāng）在钣金行业得到越来越广泛的应用。