密封点胶技术在钣金行业（yè）的应用

前言

在近二十年中，采用（yòng）现场密封点胶机（jī）进行现场密封的（de）技术，经过不断的发展，已成为一种成熟的工业化（huà）工艺，不断的应用于机柜、包装物、电子行业。汽车行业的密封。随着工业（yè）自动化（huà）的飞速发展，现场（chǎng）密封技术在工业和机械生产钣金（jīn）行业发挥（huī）了越来越重要的作用，并且（qiě）逐步取代了成型密封件(即冲压成型件或条状橡胶（jiāo）密封件)。

目前，PU现场密封点胶机已经广泛应用于发达国家的钣金行业，在国内已经（jīng）进入了部（bù）分先进的机（jī）柜、汽车、航天、电子及防（fáng）护壳体企业，PU现场密封技术以其无可替代的巨大优势（shì）逐步占领密封市场，具（jù）有庞大的市场前景。

电气（qì）及（jí）电子行业

现场发泡密封的（de）聚氨酯材料，由于具备优良的粘（zhān）结性、硬度、韧性、任意（yì）比例的膨起性。回弹性等（děng）特性，最早应用于钣金（jīn）行业的（de）机柜的密封，下面就来分析（xī）一下，机柜行业传统贴条密封工艺和（hé）现场发泡密（mì）封工艺的（de）差别：

(1)在生产工（gōng）艺方面。贴条工艺技术落后，无专用设备，需要手工贴条，生（shēng）产效率低，且品（pǐn）质不（bú）容易保障。现场发泡（pào）密封工艺采用CNC控制，可以完成各种型号、各种（zhǒng）产品的生产，无需选择不同的密封物。

(2)在成品外观方面。采用贴条工艺生产的密封胶条具有易脱（tuō）落、易老（lǎo）化、回弹性不好等（děng）缺陷，且由于（yú）手工操作导致精密度低，性能较差，外形不美观，胶条接口明显（xiǎn）。采用现场密封发泡工艺生产的密封条胶条粘附性好，抗老化能力强，使用年限长，可以达到97%以上的回弹性，且（qiě）胶条表皮光滑美观，无接口（kǒu），具有良好的均匀性和一（yī）致性（xìng）。

(3)在防护等级方面。采用贴条工艺（yì）生产的（de）密封胶条的主要问题是容（róng）易（yì）脱落且防（fáng）护等级低。采用现场密封发（fā）泡工艺生产的密封胶（jiāo）条，具有（yǒu）良好的防（fáng）尘（chén）、防水。减（jiǎn）振、降噪的功能，防护（hù）等级可以达到IP67以上（shàng）。

(4)在生（shēng）产效率方面。手工（gōng）操作，受人为因素影响（xiǎng）较大，生产效率低。采用（yòng）现场密（mì）封（fēng）发泡设备CAD制图，专用设备即时涂胶即时发泡，可迅速安装，生产效率高。

目前，国内的大多数电气行业（yè）生产（chǎn）商，仍然采（cǎi）用（yòng）贴条（tiáo）方式进行密（mì）封，但依据未来市场需求及发达国家行业发展规律（lǜ）判断，采用（yòng）密封胶条（tiáo）进行密封的技术将会在未来加速撤离密封市（shì）场，与此同时现场密封发泡（pào）技术（shù）的应（yīng）用（yòng）将在未（wèi）来几年有爆发式的增长（zhǎng）。

车用钣金件及配件

随着我国汽车工业（yè）的快速发展，汽车用胶粘（zhān）剂和密封胶的市场需求日益加大。新型汽车结（jié）构中引入大量的轻质金属、复（fù）合材（cái）料（liào）和（hé）塑件，造成汽车用胶粘剂和密封（fēng）胶持续增长。众所周知，许多用于粘合汽车材料、密封暴露零件的高（gāo）性能流体，本身价格昂贵（guì），需要特别注意减少（shǎo）浪费。PU现场密封点胶机（jī）在许多汽车工（gōng）业的（de）应用场合，都可以精准的控制流量，避免过（guò）度流体，并能优化设计涂胶路线，减少胶水（shuǐ）的用量，将浪（làng）费量降（jiàng）低到最小。均（jun1）匀点胶流体时，汽车制造商可以更好地对生产工艺进（jìn）行控（kòng）制，实现流水作业（yè），从而减少了劳动时间（jiān）和重（chóng）复工作，而不受具体的操作人员或车辆装配零件的影响。

现（xiàn）场密封工艺在汽车领域应用的优点：(1)简化生产工艺，节省材料使用，增加零（líng）件强度。(2)在防振、隔热、防腐、防锈、放松、防漏、降噪、减重，提高汽车舒适（shì）性和安全性，延长（zhǎng）汽车（chē）使（shǐ）用寿（shòu）命方面起着特（tè）殊作用。(3)解决NVH(Noise噪声。Vibtation振动（dòng）、Harshness舒适性（xìng）)问题的重要手段之一。

其（qí）他的钣金（jīn）件密封

今年来，为（wéi）了避免灰尘、潮湿。有害物质或（huò）温度变化的影响，生产各种终端产品中用到的（de）很多零件及模块（kuài）必须（xū）在装配后保持密封，这种大量的密封要求，使手工放置或（huò）者直接注射的密封件，越来越多的被（bèi）聚（jù）合物（wù）现场密（mì）封系统的全自动加工所（suǒ）取代（dài）。而钣金行业加工件（jiàn）的密封，也成（chéng）为现场发泡密封点胶机的用武之地。

结（jié）束（shù）语

综上（shàng）所述，现场（chǎng）密封工艺具有（yǒu）以下的突出优点（diǎn）: (1)密封效果好。表皮质密、无接缝、透气、透水性低。(2)密封（fēng）材料（liào）与部件结合成一体，系统拥有卓越（yuè）的长期使用稳定性，长年使用后仍然保持有近100%的回弹性。(3)加工设备操作灵活（huó）便捷（jié），可随时应对各种需密封的部件，使小批量生产变得有利可图。(4)可（kě）实现连续化生（shēng）产、效率高、生产成本（běn）低，密封系统可在室温下2~20min即可达到（dào）表面干燥（zào）的效（xiào）果。节省安装时间和运输费（fèi）用。(5)提高企业竞争优势，提高（gāo）产（chǎn）品质量和档次，带来更好（hǎo）的经济效益。

随着现代工业和文明（míng）突飞猛进的发展，市（shì）场细分、追求品牌个性化（huà）和产品差异化，使产品的（de）生命周期越来越（yuè）短，从而使各种工业部件的生命周期变短，并造成了形式上越来越新颖多样。因（yīn）此，可灵活适用于产品更新换代的自动化解决方案越来越受到（dào）欢迎。因此适用于不同批量加工、性能优异、使用方便的现场发泡（pào）密封点胶工艺必将在钣金行业得到越来越广泛的应用。